Netco Système : zéro erreur CAO grâce à myCADtools

Dans un bureau d'études spécialisé dans la conception de convoyeurs sur mesure, chaque projet est différent — et pourtant, les tâches répétitives s'accumulent : renseigner des propriétés de fichiers, générer des nomenclatures, produire des dossiers de fabrication. Ces opérations, nécessaires mais chronophages, mobilisent du temps que les concepteurs préféreraient consacrer à la conception elle-même.

C'est le défi auquel faisait face Netco Système, agence du groupe Netco basée dans le sud-ouest de la France. Dans le cadre d'un webinaire organisé avec Visatif, Michel Tonoli, responsable du bureau d'études, a partagé comment l'entreprise a mis en place les outils myCADtools autour de SolidWorks pour transformer son fonctionnement quotidien.

Cet article retrace le contexte de cette transformation : qui est Netco Système, quelle était la situation de départ, et quelles problématiques ont motivé l'adoption de ces outils.

Le groupe Netco : 120 ans d'expertise en maintenance de convoyage

Netco Système fait partie du groupe Netco, premier réseau de maintenance globale des systèmes de convoyage en Europe. Le groupe compte aujourd'hui :

• 27 500 clients

• 350 millions d'euros de volume d'affaires

• Plus de 100 points de service en France et en Europe (Allemagne, Luxembourg, Espagne)

• Une capacité d'intervention 24h/24, 7j/7 pour les dépannages et urgences

La force du groupe repose sur son maillage territorial : des agences locales proches des clients, capables d'assurer une maintenance rapide sur tous types de systèmes de convoyage, principalement des bandes transporteuses.

Netco Système : l'agence conception du groupe

Au sein de ce réseau, Netco Système occupe une position particulière : c'est l'entité qui conçoit et fabrique des systèmes de convoyage sur mesure. Elle dispose d'un bureau d'études composé de trois chefs de projet et de deux techniciens en charge du chiffrage.

Ses projets impliquent une grande variabilité : chaque convoyeur est adapté à l'environnement client et aux contraintes techniques du site. La conception intègre souvent une majorité de pièces en tôlerie et en mécano-soudé — un contexte particulièrement adapté à l'automatisation des tâches standardisables.

Des tâches manuelles répétitives qui pèsent sur la productivité

Le premier enjeu identifié est celui de la productivité perdue sur des tâches non créatives. Les concepteurs ne sont plus sollicités uniquement pour concevoir : ils renseignent aussi des propriétés dans les fichiers CAO — désignations, codes articles, matières, épaisseurs — qui alimenteront ensuite les autres services de l'entreprise. Ces saisies, faites manuellement et sans outil dédié, sont longues et propices aux oublis.

Le risque d'effet boule de neige en cas d'erreur

Une information mal renseignée en amont se propage dans tous les documents en aval. Une erreur sur une propriété de pièce peut se retrouver dans la nomenclature envoyée au service achat, dans le bon de fabrication transmis à l'atelier, et dans la documentation livrée au client. Sans standardisation de la saisie, ce type d'erreur est difficile à détecter et coûteux à corriger.

Une gestion documentaire chronophage

Produire les dossiers de fabrication, les nomenclatures par type de pièce, les fichiers à envoyer aux sous-traitants (DXF, STEP, PDF)… autant d'opérations qui, réalisées manuellement, mobilisent un temps considérable en fin de projet.

Des pratiques hétérogènes entre utilisateurs

Avec plusieurs utilisateurs sur un même logiciel et sans cadre commun, les pratiques divergent : des propriétés renseignées différemment selon les personnes, des conventions de nommage non respectées, des formats d'export variables d'un projet à l'autre. Cette hétérogénéité complique la collaboration et l'exploitation des données par les autres services.

Face à ces problématiques, les objectifs de Netco Système étaient les suivants :

• Automatiser

  les opérations de saisie et d'extraction de données pour libérer du temps sur des tâches à faible valeur ajoutée

• Fiabiliser

  les données pour réduire les risques d'erreur de conception et de fabrication

• Harmoniser

  les pratiques entre concepteurs pour garantir la cohérence des fichiers

• Structurer

  les échanges avec les autres services à partir d'une donnée CAO fiable et partagée

Ces objectifs se traduisent concrètement par l'utilisation de quatre outils myCADtools : Smart Property, Smart BOM, Sheet Metal Manufacturing et Intégration / Smart Drawing. Chacun répond à une étape précise du processus, depuis la création des fichiers jusqu'à la production des dossiers de fabrication.

Le cas de Netco Système illustre une réalité que beaucoup de bureaux d'études reconnaissent : la valeur d'un logiciel CAO ne dépend pas seulement de ses capacités de modélisation, mais aussi de la qualité des données qui y sont saisies et de la façon dont elles sont exploitées en aval. Comme le souligne Michel Tonoli, la démarche repose sur un principe simple : adapter l'outil au process, et non l'inverse.

Dans le prochain article de cette série, nous verrons comment Smart Property concrétise cette approche en transformant la saisie des propriétés SolidWorks en un processus guidé, conditionnel et sécurisé.

Cet article est issu du webinaire « Comment Netco Système enrichit la fiabilité de ses données techniques grâce à myCADtools », organisé par Visatif avec Michel Tonoli, responsable du bureau d'études chez Netco Système.