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Tomalam, dessinateur industriel de formation et membre actif de Lynkoa, nous parle de son expérience dans l’impression 3D. Temps de formation, machine, contraintes, précaution d’usage… il nous livre ses conseils et sa vision de l’impression 3D dans le secteur de la CAO.

Quel est ton parcours dans le secteur de la CAO ?

Dès le collège j’avais le souhait de travailler dans la 3D, restait à définir si je partais du côté artistique ou industriel. Le prix des écoles m’ont vite fait prendre la voie industrielle. C’est pourquoi, après mon Bac S j’ai fait un DUT Génie mécanique et productique, puis j’ai enchainé par une licence professionnelle en alternance. Durant ces années d’étude j’ai mixé Solidworks et Pro-Engineer.

Après une année avec quelques missions en tant que dessinateur industriel, j’ai été embauché dans une boite de consultant (Altran). Cela fait environ 4 ans que je suis chez le même client (Renault Trucks) en tant que dessinateur méthodes sous Pro-E/Creo elements.

Pourquoi as-tu été amené à te former à l’impression 3D ?

J’ai découvert l’impression 3D il y a 2 ans en surfant sur le net. Ce sujet m’avait beaucoup intéressé à titre personnel, mais sans budget et sans besoin important.

Etant dans un service méthodes, je dois me montrer porteur d’innovations au sein d’une entreprise. C’est ainsi que j’ai proposé à ma société d’investir dans une imprimante 3D afin de réduire nos coûts et le temps de prototypage de nos outillages. Apres une année à monter un dossier d’investissement, nous avons eu le feu vert pour acheter une imprimante. De plus, pendant cette année de recherche, j’ai pu m’apercevoir que la vague « impression 3D » était très importante, il fallait absolument suivre le mouvement ! J’ai vu dans cette tendance un intérêt pour l’entreprise mais aussi de l’intérêt à titre personnel.

D’après moi, les nouveaux dessinateurs devront maitriser l’impression 3D dans leur processus d’étude : la chasse aux délais et aux coûts passera forcément par ce chemin !

Peux-tu nous en dire plus sur la formation que tu as suivie ? 

Après l’achat de l’imprimante, il a fallu suivre une formation de 2 jours :

• 1 jour sur l’utilisation et la maintenance de la machine
• 1 jour sur le logiciel d’interface (Insight) permettant de passer du logiciel CAO à l’imprimante

La formation porte surtout sur la machine et non sur les méthodes de design d’une pièce. Cependant le formateur nous a indiqué quelques pièges à éviter lors du design et lors de la préparation des pièces, mais c’est l’expérience qui fera le reste.

Quelle machine as-tu à disposition pour imprimer en 3D ?

La machine que nous utilisons est une Stratasys Fortus 250 mc. Elle emploie un thermoplastique ABS sous forme de fil avec plusieurs couleurs possibles. C’est une imprimante industrielle qui s’utilise tout de même dans un bureau.

Quel est l’équipement additionnel nécessaire pour avoir une pièce entièrement terminée ?

Avec la machine, il est conseillé d’acheter un bac de nettoyage (vendu séparément) pour dissoudre la matière support lorsque nous avons des pièces complexes. Il faut également prévoir des petits outils comme une spatule et un outil de type Dremel pour avoir une pièce finie. Nous nous sommes également équipés de rondelles et d’inserts taraudés pour renforcer certaines zones de nos pièces, car nous pouvons noyer des pièces pendant l’impression.

Quelles sont les précautions d’utilisation à prendre pour imprimer en 3D dans un bureau ?

L’imprimante est conséquente, et génère un peu de chaleur et d’odeur, ce qui peut déranger à la longue. Le mieux est de mettre la machine dans un local à proximité des bureaux, ou de prévoir une aspiration pour extraire le plus gros de chaleur ou de l’odeur. En ce qui concerne le bruit, c’est moins bruyant qu’un traceur.

Quelle est ta vision sur l’avenir de l’impression 3D par rapport à la CAO ?

Il n’y aura pas d’impression 3D sans CAO ! Les scanners 3D ne sont pas assez performants pour l’instant pour sauter l’étape de la création 3D.

Le métier de dessinateur va s’enrichir avec l’impression 3D, il va falloir penser nos conceptions différemment ! Les techniques d’usineur, plasturgiste, etc… deviennent obsolètes si la pièce est vouée à être imprimée en 3D.

Je dois avouer que c’est perturbant pour ceux qui, comme moi, ont passé des années d’étude à prendre en compte toutes ces contraintes. Dans ce sens, l’impression 3D va sans doute changer l’approche des logiciels CAO.

Que penses-tu de notre site Lynkoa ?

Un jour, je suis venu poser une question et depuis je suis resté ! Et ça fait plus d’un an que je suis inscrit.

Le concept est très bien, il se distingue de beaucoup d’autres sites du même genre. L’entraide est impressionnante, tout comme la rapidité des réponses. Le principe des challenges (concours de modélisation 3D) me plaît particulièrement car cela développe notre créativité, et notre savoir-faire tout en prenant du plaisir. Je suis également actif dans la partie Groupes, car ils permettent d’approfondir les discussions et d'échanger sur nos centres d’intérêts. J’ai d’ailleurs créé le groupe « Imprimante 3D », rejoignez-moi pour échanger ;)

Le lancement d’un service d’impression 3D en ligne sur Lynkoa : ça t’intéresse ?

Je serai intéressé s’il y a un parc machines variées, avec des imprimantes de différentes technologies. Avec ce projet, Lynkoa s’inscrit dans la mouvance du secteur. C’est une évolution cohérente du site, je ne demande qu’à voir !

Merci Tomalam, à bientôt sur Lynkoa :)