Opracowane na powierzchniach SOLIDWORKS

Najpierw wybierz funkcję "Spłaszczona powierzchnia".

Następnie wybierz wszystkie ściany, które chcesz spłaszczyć w pierwszym polu wyboru (jasnoniebieski na poniższym zrzucie ekranu).

Wybierz również wierzchołek należący do jednej ze ścian, aby zdefiniować punkt stały w drugim polu (różowy na poniższym zrzucie ekranu).

Na koniec kliknij OK. Funkcja "Spłaszcz powierzchnię" utworzy teraz płaską powierzchnię o pożądanym kształcie.

Spłaszczanie umożliwia również pomiar odkształcenia jako procent rozciągnięcia lub ściśnięcia. Gdy spłaszczona folia lub tkanina musi być dopasowana do lewego kształtu, należy przestrzegać tolerancji kompresji i/lub rozciągania, aby uniknąć zagnieceń.A) Przykład :

• Kliknij prawym przyciskiem myszy na wynikową powierzchnię.

• Kliknij "Rysuj deformację".

• Pojawi się wizualizacja z kolorową legendą pokazującą obszary ściskania i rozciągania na powierzchni.

• Legenda może być użyta do oszacowania maksymalnej kompresji i rozciągnięcia. Wartości te można wykorzystać do określenia, czy rozwój jest akceptowalny, poprzez porównanie z limitami ściskania i rozciągania wybranych materiałów.

• Na koniec umieść kursor nad śladem - bez klikania - aby odczytać wartość rozciągania lub ściskania we wskazanym punkcie. W ten sposób wartość jest wyświetlana tuż obok kursora.

A) Odczytywanie

wyniku Należy pamiętać, że rozciągnięcie jest wyświetlane w wartościach dodatnich, a kompresja w ujemnych.

• W poniższym przykładzie legenda wskazuje maksymalne rozciągnięcie 0,424% i maksymalną kompresję -0,851%.

• Oznacza to, że aby uzyskać spłaszczony wynik, najbardziej czerwone obszary musiały zostać rozciągnięte o 0,424%, a najbardziej niebieskie obszary skompresowane o 0,851%.

• W rzeczywistości, jeśli wytniemy film na płasko i nałożymy go na lewą powierzchnię, musimy odwrócić wynik. Rozciągnięte obszary staną się zatem skompresowanymi obszarami folii i odwrotnie.

• Należy przeprowadzić testy z przyciętymi materiałami, aby określić ich tolerancję:

• Przylepna folia dekoracyjna z tworzywa sztucznego będzie miała dobrą odporność na rozciąganie, ale nie poradzi sobie dobrze ze ściskaniem bez marszczenia.

• Tkanina szklana będzie znacznie bardziej tolerancyjna na ściskanie.

B) Zbieżność wyników

• Spłaszczanie powierzchni obejmuje tworzenie siatki, której dokładnością można zarządzać za pomocą suwaka dokładności na dole Menedżera właściwości.

• Jednak wysoka precyzja wymaga więcej zasobów sprzętowych, a tym samym więcej czasu. Dlatego będziemy starać się wygenerować jak najgrubszą siatkę.

• Tak więc, aby utrzymać spójny wynik poprzez zmniejszenie precyzji, musimy wygenerować kilka obliczeń z różnymi dokładnościami, aby ocenić dolną granicę.

• Dopóki wyniki są zbieżne, możliwe jest zmniejszenie precyzji. Jeśli wyniki nie są zbieżne, należy zwiększać dokładność aż do osiągnięcia zbieżności.

A) Przykład 1

Przyjrzyjmy się nieco innej sytuacji. W powyższym przykładzie rozwinięte zostaną małe szare i czerwone obszary.

Wynik

Rozciągnięcie: 0,404

Kompresja: -1,347

Enlevons les petites surfaces rouges au départ.

Emerytura : 0,224 %

Kompresja : -0,125 %

Zmieniając bardzo nieznacznie kształt naklejki, można zredukować naprężenia o jedną czwartą w przypadku zmęczenia i o 10 w przypadku ściskania.

B) Przykład 2

Twarze w kolorze niebieskim zostaną rozwinięte.

WynikiRozciąganie: 2,470% Ściskanie: -1,711% Widzimy, że naprężenia koncentrują się w obszarach zaznaczonych na czerwono.

W niektórych przypadkach dużego rozciągania możliwe jest wybranie krawędzi w celu wygenerowania nacięcia, a dobrze umiejscowione nacięcie może uwolnić naprężenia rozciągające.

Co więcej, funkcja "linii podziału" może być używana do generowania nowych krawędzi nacinania, jeśli jest to wymagane.

Wyniki

Rozciąganie: 1,025

Ściskanie: -0,851

W tym przypadku wycięcia w rozwinięciu powierzchni SOLIDWORKS umożliwiły zmniejszenie naprężeń odkształcających.

C) Przypadek specjalny

W niektórych przypadkach dodanie nieodkształcającego wycięcia może mieć tendencję do zwiększania maksymalnego współczynnika rozciągania w bardzo zlokalizowany sposób.

Gdybyśmy zrobili to, co robi SOLIDWORKS, tj. "obrali" powierzchnię kształtu, aby była płaska, jest wysoce prawdopodobne, że materiał rozerwałby się w tym miejscu. W przypadku wycięcia naklejki kształt zostałby wycięty na płasko, a następnie nałożony na kształt. Nie należy oczekiwać rozdarcia, ale raczej zagniecenia. Co więcej, zagniecenie na tak małym obszarze nie będzie miało tak znaczącego wpływu, jak mógłby sugerować współczynnik rozciągliwości. Z drugiej strony, bardzo zlokalizowana niebieska strefa wskazywałaby na początek rozdarcia podczas instalacji. Dlatego ważne jest, aby wiedzieć, jak interpretować określone wyniki, nie zadowalając się maksymalnymi obliczonymi wartościami.Uwaga: Nacięcia są możliwe tylko w strefach rozciągniętych. Nacięcie w niebieskiej strefie ściskania powoduje skrzyżowanie lub nałożenie się rozwinięcia. Uniemożliwia to wycięcie.

Z tego powodu SOLIDWORKS często po prostu odmawia wyboru krawędzi wycięcia.

Możliwe jest, w pewnych granicach, zapewnienie kształtowania naklejki na lewej powierzchni ze znanego układu szkicu. W bardzo prosty sposób można wykorzystać te opracowane powierzchnie do generowania nowych szkiców, które można zwinąć na początkowej lewej powierzchni.

A priori, il est de plus en plus courant de voir la mise en place d'une lecture parfaite (sans déformation) d'un logo ou d'un texte depuis un support en 3D.

• Przykład logo sponsora narysowanego na terenie do piłki nożnej, koszykówki, rugby... Jeśli znajdziemy je na terenie, logo będzie całkowicie zniekształcone. Z drugiej strony, wydaje się ono idealne dla oczu telewidzów. Jest to możliwe dzięki temu, że deformacja została zaprojektowana tak, aby umożliwić doskonały odczyt pod kątem widzenia kamery.

• Przykład opakowania Opakowanie o niepłaszczyznowym kształcie może wykorzystywać tę technikę w celu zapewnienia doskonałego odczytu. Pozwala to uniknąć konieczności obracania produktu w każdym kierunku.

Aby utworzyć taki widok, należy:A) Wybrać kształt projektowany w modelu 3DZa pomocą funkcji "linia podziału" (rubryka 4, przykład nr 2) możliwe jest wykonanie przekroju zgodnie z normalnym kierunkiem na planie przekroju.

Efektem projekcji jest zniekształcony obraz oryginalnego szkicu na powierzchni nośnej. W takim przypadku funkcja rozwijania powierzchni ponownie zdeformuje projekt, aby umożliwić jego wycięcie na płasko. Po nałożeniu naklejka będzie zgodna z oryginalnym projektem, tj. niezdeformowanym motywem, patrząc od przodu.

B) Opracowanie wyniku rzutowania

Uzyskany płaski kształt jest kształtem, który należy wyciąć, aby uzyskać pożądany wynik w prawym dolnym rogu.

C) Eksportowanie wyniku do cięcia

Aby wyeksportować wynik, wybierz uzyskaną powierzchnię, a następnie kliknij Plik/Zapisz jako. Następnie wybierz typ DXF i kliknij "Zapisz". Pojawi się następujący Menedżer właściwości.

Następnie możesz wybrać opcję "Face/loops/edges", a następnie potwierdzić. Możesz także wybrać punkt początkowy oraz oś X i Y dla pliku wyjściowego. Następnie kliknij "Zapisz". Wynikowy format DXF będzie czytelny dla większości maszyn.